什么是铸造与压造

作者:山西中盛机械科技制造有限公司发布日期:2019-11-05浏览次数:20

铸造可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺,也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造,泥模铸造等;窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力(不含重力)作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等;窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造,简称压铸。精密铸件厂长期从事砂型和金属型的重力铸造。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中常用的、也是相对价格很低的。


压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造,是目前生产效率很高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高,材料损耗少,生产效率比冷室压铸机高,但受机件耐热能力的制约,目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件,由于熔点较高,只能在冷室压铸机上生产。


压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔,并在高压下成形、凝固,压铸件的不足之处是:因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中,不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部,形成皮下气孔,所以铝合金压铸件不宜热处理,锌合金压铸件不宜表面喷塑(但可喷漆)。否则,铸件内部气孔在作上述处理加热时,将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外,压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些,一般在 0.5mm左右,既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本,又可避免穿透表面致密层,露出皮下气孔,造成工件报废。


铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(黑色金属例如铁、钢、不锈钢、合金钢等;有色金属例如铜、铝、锡、铅、锌、镁、钛等等)。从工艺方法上分为砂型铸造、金属型重力铸造、陶瓷或石膏型重力铸造、壳型铸造、消失模铸造、特种铸造等等,也有将除砂型铸造以外的工艺方法统称为特种铸造工艺的。


压力铸造简称压铸,是将液态或半液态的金属或合金浇入压铸机的压室内,使之在高压和高速下充填型腔,并在高压下成形和结晶而获得铸件的一种成型方法。压铸是铸造工艺大项中特种铸造工艺方法的其中一种。


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联轴器又称联轴节。用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转,并传递运动和扭矩的机械部件。有时也用以联接轴与其他零件(如齿轮、带轮等)。常由两半合成,分别用键或紧配合等联接,紧固在两轴端,再通过某种方式将两半联接起来。联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移(包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移);以及缓和冲击、吸振。  常用的联轴器大多已标准化或规格化,一般情况下只需要正确选择联轴器的类型、确定联轴器的型号及尺寸。必要时可对其易损的薄弱环节进行负荷能力的校核计算;转速高时还席验算其外缘的离心力和弹性元件的变形,讲行平衡校验等。  联轴器可分为柔性联轴器和刚性联轴器两大类。  柔性联轴器  在联轴器当中,有一部分是柔性的和可变形的。当连接两个旋转轴时,允许两个旋转轴的某种不对准,即,动态可变形联接。柔性联轴器的使用会降低对准的精度要求,便于测试,并且在转速不稳定的情况下具有良好的减震功能。但它有一个缺点,因为它的材料是橡胶,尼龙等,所以它的强度低,寿命短,承载能力小,不耐高温和低温,只适合低温场合。  1、梅花式联轴器  梅花式联轴器是一种广泛使用的联轴器,也称为爪式联轴器,它由两个金属爪盘和一个弹性体组成。两个金属爪盘通常是45钢,但铝合金在需要负载灵敏度的情况下也是有用的。其弹性体通常由工程塑料或橡胶组成。 弹性体的寿命是耦合的寿命。 弹性体的寿命为10年。由于弹性体具有缓冲和减少振动的功能,因此广泛用于强烈振动的情况。弹性体的极限温度决定了联轴器的使用温度,通常为-35至+ 80度。  2、弹性柱联轴器  弹性柱联轴器是一种由一些非金属弹性材料制成的销,放置在两半联轴器的法兰孔中。通过该引脚,可以连接两个半耦合器。联轴器的结构简单且易于制造。在不移动两个联轴器的情况下安装,拆卸和更换弹性元件是方便的。  3、弹簧式联轴器  弹簧式联轴器通过焊接或将波纹薄壁管直接连接到两半联轴器来传递运动。弹簧式联轴器结构简单,体积小,加工安装方便,传动精度高。它们主要用于需要紧凑结构和高传输精度的小功率精密机械和控制机构。  4、万向节联轴器  万向节联轴器利用其机构的特性,使两个轴不在同一轴上,并且轴之间存在角度。它可以实现两个轴的连续旋转,并可靠地传递扭矩和运动。万向节联轴器的大特点是其结构具有较大的角度补偿能力和紧凑的结构,但与其他联轴器相比,其传动效率不是很好。不同结构类型的万向节联轴器的两个轴之间的角度是不同的,通常在5-45之间。  刚性联轴器  刚性联轴器,顾名思义,刚性联轴器实际上是一种扭转刚性联轴器。即使承受负荷,也没有转弯间隙。即使存在产生负载的偏差,刚性联轴器仍然是刚性的以传递扭矩。刚性联轴器需要用于严格对齐连接两个轴而不会发生相对错位,因此它们在电机测试系统中的应用较少。当然,如果可以成功地控制相对位移(对准精度足够高),刚性耦合也可以在应用中发挥出色的作用。特别是小尺寸的刚性联轴器具有重量轻,超低惯性和高灵敏度的优点。在实际应用中,刚性联轴器具有免维护,超耐油和耐腐蚀的优点。  膜式联轴器  几组隔膜(不锈钢板)通过螺栓与两个半联轴器交错。每组隔膜由多个部件组成,它们分为连杆和不同形状的整个隔膜。膜耦合通过膜片的弹性变形补偿两个轴的相对位移。它是一种高性能的弹性联轴器,具有坚固的金属元素。它不需要润滑,结构紧凑,强度高,使用寿命长,无旋转间隙,不受温度和油污的影响。它具有耐酸,耐碱,耐腐蚀的特性,适用于高性能。轴系传动具有温度,高速和腐蚀性介质的工作条件。在结构特征方面,它有一个保险链接。当实际负载超过预定负载时,隔膜将断裂,切断运动和动力传递,从而保护机器的其余部分免受损坏并起到安全保护作用。 配件展示 刮板机展示 刮板机展示 铸件展示 联轴器展示 模具展示 模具展示 铸件展示 模具展示 模具展示