模具生产中的注意事项

作者:山西中盛机械科技制造有限公司发布日期:2021-05-26浏览次数:0

1、模具生产前,压铸工应该注意以下几点要求:

⑴在模具冷模状态下或交接班时,或者机床未正常生产等情况下,必须重新调节开关,并将二块及增压关闭。以免窜机或损坏模具。

⑵铸件余料中料柄、渣包及废料必须在炉子上加热烘干后才能加入坩埚,以防飞溅伤人。

⑶机床开启前,必须点动启动,在确保机床无异常的情况下开动机床。无异常情况包括:液压油,润滑油油温正常,冷却水开启。

⑷严禁在合模状态下调整机床开档、私拆或移动机床安全防护元件和装置。

⑸在机床生产压射产过程中,必须避开分型面,以防窜铝,伤人。

⑹停机时必须关闭电源,长时间停机必须关闭进水阀。冬季长时间停机必须将冷却器内水放掉,以防冻坏冷却器。

2、压铸生产铸件前,必须对模具的型腔、型芯、导柱、导套、顶杆、复位杆、模具导向部位及滑动部等全面刷油。

3、在铸件生产运行中发现异常应及时停机检查。注意安全生产。

4、在正常生产过程中,压铸工进行必要的压铸工艺要求:

⑴正确喷涂。

⑵模具上滑动相关零件部位进行润滑刷油。

⑶清理分型面的残余铝渣制品或其它任何异物。

⑷控制料温。

⑸控制模温(用模温机、模具冷却水或喷涂)。

⑹控制料柄厚度。并根据产品质量情况,及时调整工艺。

5、在模具压铸生产锁模过程中,应该特别注意型腔内、分型面和排气槽还有渣包是否清理干净,不允许有残余铝渣制品或其它任何异物,清理的时候尽量不要使用锉刀之类坚硬工具接触,以防碰伤型腔表面,也易造成模具出现故障,请使用气泵枪或铜棒工具工作。

6、在生产中如遇铸件未能脱模或铸件局部卡在动、静模型腔内,严禁用硬质的锉刀或用电钻清除,以免损伤模具,造成生产停产故障。如模具结构上有多个中子抽芯(中子是指模具中以外部力量(油缸连接)来运动的型芯),而型芯(销子)又互有干扰,须严格按照设计师所设定的抽插芯顺序进行抽插才能顶出或合模。

7、模具在生产使用一段时间要对其各部件进行紧固和有效的模具维护,因此要经常保持模具各部位清洁,并清除各活动件上积聚的铝屑和污垢,尤其对分型面、型腔、型芯、排气块、溢流槽更要认真。因为模具型腔表面在压铸生产成型过程中往往会分解出低分子化合物来腐蚀模具型腔,使光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低产品质量,因此需要定期清洗维护。清洗可以使用柴油或火花油清洗。洗净后要及时吹干,再将模具内部涂抹机油混合物,从而模具长期有效的使用。

8、临时停机后开机,应检查模具滑块限位是否移动,未发现异常才能合模。模具生产一段时间后,要对其与压铸机连接的固定压板进行紧固检查,以防脱落。

9、在正常生产过程中,按要求定时检查铸件质量,并作好相关记录。如有异常,及时修理或更换模具。


关键词:
铸造将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉,对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件,更能显示出它的经济性;同时它的适应性较广,且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料(如金属、木材、燃料、造型材料等)和设备(如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机等)较多,且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。公元前3200年,美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前13~前10世纪之间,中国已进入青铜铸件的全盛时期,工艺上已达到相当高的水平,如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大,铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具,艺术色彩较浓。公元前513年,中国铸出了世界上早见于文字记载的铸铁件——晋国铸鼎(约270千克重)。公元8世纪前后,欧洲开始生产铸铁件。18世纪后,铸件进入为大工业服务的新时期。进入20世纪,铸造的发展速度很快,先后开发出球墨铸铁,可锻铸铁,超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金,钛基、镍基合金等铸造金属材料,并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。50年代以后,出现了湿砂高压造型,化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。铸造种类很多,按造型方法习惯上分为:①普通砂型铸造,包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造,按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。铸造工艺通常包括:①铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备,铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等,按使用次数可分为一次型、半型和型,铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素;②铸造金属的熔化与浇注,铸造金属(铸造合金)主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金;③铸件处理和检验,铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。锻造利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏松,焊合孔洞,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。锻造按成形方法可分为:①开式锻造(自由锻)。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需锻件,主要有手工锻造和机械锻造两种。②闭模式锻造。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件,可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。按变形温度锻造又可分为热锻(加工温度高于坯料金属的再结晶温度)、温锻(低于再结晶温度)和冷锻(常温)。锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢,其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系。总的来说铸造是要模具的,将原料熔解倒入预先制作的模子中,然后冷却加工成形。锻造是将工件加热或不用加热用冲击的方法,使工件变形,达到想加工的形状.如打铁就是一种锻造加工方法。 配件展示 铸件展示 模具展示 联轴器展示 配件展示 模具展示 模具展示 联轴器展示 模具展示 铸件展示